Безнапорные емкостные устройства

Безнапорные емкостные устройства используются для хранения различных жидких веществ, а также в технологических комплексах циклического и непрерывного типов для выполнения процессов хранения, сепарации и перемешивания продукции в химической, нефтехимической, перерабатывающей нефть, газовой и нефтяной промышленности. Стальные резервуары являются важным компонентом систем водоснабжения и водоотведения, а также применяются для хранения, сбора и транспортировки агрессивных и легковоспламеняющихся веществ.

Варианты исполнения

В зависимости от технических требований, емкостное оборудование может быть выполнено в различных вариациях:

• Вертикальной или горизонтальной ориентации;
• Подземного или наземного размещения;
• С одинарной или двойной стенкой;
• С одной или несколькими секциями;
• Цилиндрической или прямоугольной формы.

Резервуары могут быть дополнены любым необходимым оборудованием и техническими элементами.

Характеристики емкостного оборудования

• Прочность и длительный срок службы;
• Надежность и безопасность;
• Устойчивость к коррозийным процессам;
• Удобство в использовании;
• Доступная стоимость.

Предложение компании «АЗС-com»

Компания «АЗС-com» предлагает широкий выбор емкостей и резервуаров, а также изготавливает емкостное оборудование с нестандартными параметрами по индивидуальному заказу. Сделайте заказ, и наши специалисты предоставят ответы на все интересующие вопросы и помогут подобрать оборудование, оптимально соответствующее потребностям вашего бизнеса.

Доставка емкостного оборудования осуществляется во все регионы Российской Федерации.

РВС: Процесс изготовления

Процесс изготовления резервуаров вертикальных стальных (РВС) представляет собой сложный и многоэтапный комплекс работ, требующий высокой квалификации персонала и строгого соблюдения технологических норм. От качества исполнения каждого этапа зависит надежность и долговечность всей конструкции.

Проектирование и подготовка

Первый этап – проектирование. На основе технического задания заказчика разрабатывается детальный проект, учитывающий:

• Особенности эксплуатации;
• Климатические условия;
• Требования безопасности.

Определяются размеры, толщина стенок, тип днища и крыши, спецификация металла и необходимое оборудование. Затем следует подготовка производства:

• Закупка металла (листового проката) требуемой марки и толщины;
• Входной контроль материалов;
• Разработка технологической карты, определяющей последовательность и методы сварочных работ, сборки и контроля качества.

Сборка и сварка

Основной этап – сборка и сварка. Листы металла нарезаются по размерам и свариваются в полотнища. Полотнища сворачиваются в рулоны для удобства транспортировки на монтажную площадку.

На монтажной площадке производится последовательная сборка и сварка поясов резервуара:

• Сначала монтируется днище;
• Затем пояса стенок, начиная с нижнего.

Каждый сварочный шов подвергается тщательному контролю качества, включая визуальный осмотр, ультразвуковую дефектоскопию и рентгенографию. После завершения сварки стенок монтируется крыша резервуара, которая может быть стационарной (конической, сферической) или плавающей.

Финальные работы и испытания

Заключительный этап – проведение испытаний и покраска. Резервуар заполняется водой для проверки герметичности сварных швов. После успешного прохождения испытаний производится антикоррозийная обработка и покраска внешней поверхности.

РГС: Процесс изготовления

Процесс изготовления резервуаров горизонтальных стальных (РГС) представляет собой сложную последовательность технологических операций, направленных на создание прочной и герметичной емкости для хранения различных жидкостей или газов.

Проектирование и подготовка

На первом этапе разрабатывается проектная документация, учитывающая:

• Объем резервуара;
• Тип хранимого продукта;
• Условия эксплуатации;
• Требования безопасности.

Осуществляется закупка необходимых материалов, включая листовой металл определенной марки и толщины, а также комплектующие изделия.

Производство

Производство начинается с резки металла на заготовки, из которых формируются:

• Обечайки;
• Днища;
• Другие элементы конструкции.

Обечайки свариваются между собой, образуя цилиндрический корпус резервуара. Днища, как правило, имеют эллиптическую или коническую форму и привариваются к концам обечайки.

Контроль качества

Особое внимание уделяется качеству сварных швов, которые тщательно контролируются на герметичность и прочность с использованием методов неразрушающего контроля:

• Ультразвуковая дефектоскопия;
• Рентгенография;
• Визуальный осмотр.

Испытания и финальная обработка

После завершения сварочных работ проводится гидравлическое испытание резервуара, которое заключается в заполнении его водой под давлением, превышающим рабочее. Это позволяет убедиться в герметичности и прочности конструкции.

В завершение, РГС подвергается антикоррозийной обработке и окрашивается для защиты от воздействия окружающей среды. Устанавливается необходимое оборудование, такое как:

• Люки;
• Патрубки;
• Дыхательные клапаны;
• Уровнемеры.

Готовый резервуар передается заказчику с полным комплектом технической документации.